玻璃精雕機加工過程中的關鍵點控制

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玻璃精雕機加工過程中的關鍵點控制：

1、玻璃精雕機工作台面上各定尺問的距離設置：必須保證所加工的玻璃之間，留出刀輪回程的空問及貫穿線條的出刀空間。

2、加工速度的控制：在玻璃加工中，爲了保證加工線條的寬度一致，必須保證每把刀輪在整個加工過程保持恒定的加工速度，由于圖形是由直線、圓、橢圓、曲線等構成，所以控制系統必須保證能夠控制各軸的運動速度，使刀頭的合成速度矢量爲一個恒定的數值。

3、設備原點的設置：爲了提高玻璃精雕機一次加工玻璃的片數，盡可能將工作台面的利用率最大化。設備原點的設置，要盡量靠近工作台面的後邊角，避免影響前面的有效工作區。

4、刀輪直徑補償：加工過程中，刀輪直徑會隨着磨削的進行而減小，爲了得到等寬的線條，彌補由于直徑的減小引起的切深減小，系統必須給予設備刀頭z軸的補償，補償系數一般以ta,m來設定。

5、刀輪切削深度控制：由于玻璃本身特性的原因，粗磨刀輪下刀深度，控制在使切削寬度爲刀輪寬度的80％，以保證線條兩邊保持圓滑，不產生崩邊現象。精磨及抛光工序，同樣控制刀輪下刀深度，使切削寬度爲刀輪寬度的85％～95％，以保證線條經粗磨形成的兩毛邊被後道刀輪所加工，從而被抛光至母片亮度。

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